關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。