安（ān）裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時是否需要對（duì）膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急（jí）劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。
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