在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的(de)缺(quē)陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開(kāi)。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時(shí)會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度(dù)提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一(yī)般(bān)采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)不同深(shēn)度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底(dǐ)波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及(jí)斜向(xiàng)延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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