波紋管補償器的失效類(lèi)型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以(yǐ)能夠在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外,高可靠性是主要原因。其可(kě)靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導(dǎo)致補償器(qì)壽命的(de)降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造(zào)成波紋管(guǎn)補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不(bú)符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不當引起。
波(bō)紋(wén)管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由(yóu)於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設(shè)置(zhì)不合理,導致支架破壞,波(bō)紋管過(guò)量(liàng)變形而失效;由於波紋管設(shè)計所考慮的壓力(lì)或位移安全富裕(yù)度不夠,管線試壓時波(bō)紋管產生失(shī)穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋(wén)管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多(duō)。從腐蝕失效(xiào)波紋管的解剖分析發現,腐(fǔ)蝕失效(xiào)通常分點腐蝕(shí)穿孔和(hé)應力腐蝕開裂,其中氯離子(zǐ)應力腐(fǔ)蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩(wěn)兩種類型,強度失穩包括(kuò)內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失(shī)穩;結構失穩是內壓(yā)波紋管補償器的(de)柱失穩。