關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。