波紋管補償器的失效類型及（jí）原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一（yī）個環節的失（shī）控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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