關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。