關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩（wěn）定（dìng）性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。