波紋補償（cháng）器的安（ān）裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波（bō）紋補償（cháng）器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的（de）輔助定位機構及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或（huò）限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及（jí）其連接（jiē）管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋（wén）管中的（de）積水，並（bìng）迅速（sù）將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設（shè）後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部（bù）位正常（cháng）運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不（bú）超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。