關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。