關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力（lì），即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。