關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。