關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。