關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導（dǎo）向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。