波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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