波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的（de）補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其（qí）餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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