關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型（xíng）波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。