關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。