關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。