關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工（gōng）作條（tiáo）件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。