關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓（yā）力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。