關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。