關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋（wén）管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。