波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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