關於（yú）波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。