關（guān）於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移（yí）值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。