關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。