雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不（bú）斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發（fā）現（xiàn）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的（de）分（fèn）辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密（mì）集狀分布於雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋多數在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況（kuàng），裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端（duān）麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌（mào）。