關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。