關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋（wén）管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。