關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強（qiáng）安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。