關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。