關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。