雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度（dù）的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比（bǐ）較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸（jiàn）變成細小（xiǎo）的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭（tóu）探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）進行探傷（shāng），一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直（zhí）觀，雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀（guān）形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。