關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須（xū）承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉（lā）伸還是（shì）壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。