關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。