波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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