從鍋爐引風機(jī)出來的(de)高溫煙氣(qì)中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的(de)酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與(yǔ)煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕(jué)大部分(fèn)的(de)SO2、HCl、HF與脫硫劑反(fǎn)應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸(suān)和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐(fǔ)蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的(de)固體顆粒會對吸(xī)收塔之前(qián)的設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等(děng)造成磨損。脫硫設(shè)備的腐蝕與磨損問題已成為(wéi)國(guó)內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統(tǒng)是從國外引進的(de)技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕(shí)和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損(sǔn)造(zào)成的設備損壞時有發生,由於(yú)腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作(zuò),這越來越引起了人們的重視。
翻邊(biān)橡(xiàng)膠接頭防脫拉
現階段在電(diàn)力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏(gāo)濕(shī)法脫硫(liú)方法具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適(shì)應性強,廢物排放量少(shǎo),副產品(pǐn)可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是(shì)石(shí)灰漿液脫硫,管道中存(cún)在大(dà)量的顆粒物,包括石灰漿液中也(yě)含有沉澱(diàn)形成物,在管道運行後漿液高速衝刷(shuā)橡膠接頭內部(bù)的情況下,會加(jiā)速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫(tuō)硫(liú)管道中選擇橡(xiàng)膠接頭時要同時具備耐磨(mó)和耐酸堿兩(liǎng)種(zhǒng)特性。
三元乙丙橡膠接(jiē)頭
三元乙丙橡膠接(jiē)頭就同時具備上麵兩(liǎng)種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非(fēi)共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫(xiě)是EPDM。三元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠是密度(dù)較(jiào)低的一種橡膠耐(nài)老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下(xià)可(kě)長期使用,在150- 200℃下可(kě)短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧(yǎng)化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛(kē)刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃(nóng)度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐(fǔ)蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和(hé)度低,因而對各種性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑(jì)、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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