關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。