關於波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其（qí）實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。