關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。