波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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