關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。