關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不（bú）恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。