關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。