關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。