波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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