關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。