波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的（de），任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離（lí）子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償（cháng）器的（de）柱失穩。
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