關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。