關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。