波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何（hé）一（yī）個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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