波紋管（guǎn）補償器（qì）的失（shī）效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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