波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節（jiē），其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保（bǎo）護的輔助定（dìng）位機構（gòu）及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償（cháng）。

5、除設（shè）計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的（de）是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。