關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。