波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓（yā）時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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