關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。