雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋（wén）在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經（jīng）過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸（shēn）或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生（shēng）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工（gōng）序的加工，這些（xiē）痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發（fā）紋缺陷（xiàn）。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速（sù）準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相（xiàng）同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時（shí）也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及（jí）斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。